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        厲害了!我國智能煉鋼又取得這些新突破!

        瀏覽次數: 日期:2019-04-12 09:20

        体彩20选5官网: 近年來,智能制造已成為推動鋼鐵企業質量、效益升級的強大引擎。近日,“全自動出鋼”“無人取樣”等智能煉鋼新技術相繼亮相,為驅動鋼鐵行業轉型升級貢獻新的力量。

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        國內首家!寶鋼300噸轉爐實現全自動出鋼

        近日,寶鋼股份4號轉爐自動出鋼項目熱試一次成功。寶鋼股份成功打破國外技術封鎖,掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術,并實現了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通,突破了大型轉爐“智慧煉鋼”的關鍵瓶頸。

        第一步:一鍵煉鋼

        2007年,經過積極探索與現場實踐,寶鋼股份在轉爐吹煉模型開發領域取得喜人突破,成功實現了轉爐冶煉的“一鍵煉鋼”。

        “一鍵煉鋼”應用后,整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。雖然轉爐自動化吹煉已經比較普及,但轉爐出鋼過程由于需要傾轉與臺車走行的精準配合,對安全性要求極高,因此一直沒有實現全自動出鋼。

        第二步:全自動出鋼

        在取得轉爐“一鍵煉鋼”突破基礎上,歷時近一年的艱苦攻關,掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術,并在寶鋼股份直屬煉鋼廠4號轉爐上熱負荷試車一次成功,實現了轉爐出鋼的全過程無人化操作,成功解決了轉爐智慧冶煉“最后一公里”的關鍵技術難題。

        下階段:智慧煉鋼

        寶鋼股份研發團隊還將圍繞合金系統智能化、一鍵煉鋼技術優化、自動出鋼技術、轉爐冶煉過程可視化四大??槲薹旖岷系裙ぷ?,全面打通轉爐智慧煉鋼的各個瓶頸,實現轉爐單體全流程“智慧煉鋼”,在總結經驗的基礎上,形成更多推廣和復制。

         

        河鋼唐鋼成為河北首家實現轉爐自動出鋼企業

         

        日前,河鋼唐鋼自主開發的轉爐自動出鋼控制??槿仁砸淮緯曬?,成為河北省首家實現轉爐自動出鋼技術工藝的冶金企業。

        河鋼唐鋼以轉爐全流程智能化煉鋼為目標,對標行業先進企業,緊緊依托模型化、標準化,開展了煉鋼工序智能制造專項攻關,先后確立了自動裝鐵、自動出鋼、自動倒渣等多個自動化控制???,初步形成了符合自身產線特點的轉爐智能化煉鋼控制系統。

        該控制??橥蹲是慷鵲?,具有較高的推廣性。在設計開發過程中,河鋼唐鋼充分考慮了轉爐自動出鋼作業的潛在安全風險,設置13項自動作業前置保障條件和10項故障報警關鍵控制點,并匹配最高級別的人工干預控制權限,實時保證產線安全穩定運行。

         

         

        安鋼開創國內電爐、轉爐同時“一罐到底”煉鋼先河

         

        3月27日,在安鋼第一煉軋廠“一罐到底”工程項目現場,在天車的吊運下,重達170噸的鐵水罐徐徐將翻滾的鐵水兌入電爐罐內,電爐兌鐵成功。這標志著安鋼“一罐到底”工程全線貫通,首次實現了轉爐、電爐兌入鐵水“一罐到底”作業,也開創了國內電爐、轉爐同時“一罐到底”煉鋼的先河。

         

        截至目前,“一罐到底”設備運行平穩可靠,經濟效益和環保效益顯著。經初步測算,“一罐到底”工程項目投用后,平均鐵水入爐溫度提高了大約50攝氏度,鋼鐵料消耗可降低10千克/噸,每年可降低煉鋼成本1700余萬元。另外,隨著入爐鐵水溫度的升高,因出鋼溫度低造成的斷澆事故大幅度減少,粘槍現象明顯減少,生產組織更加順行,吹煉過程更加平穩。

         

        新冶鋼成功引入全流程智能化機器人測溫取樣系統

         

         

         
             近日,國內機器人測溫取樣技術取得新突破——湖北新冶鋼有限公司轉爐廠已成功引入全流程智能化機器人測溫取樣系統。
          

        此次應用的智能測溫取樣系統,采用先進的機器人技術,結合自動供料系統設備及先進的控制理念,充分利用機器人的靈活性驅動測溫取樣槍桿,配合自動供料設備進行測溫取樣及探頭剔除更換,從而高效率、高精度的完成整個測溫取樣流程。在提高作業安全系數、有效避免安全事故的同時,保證了測溫及取樣數據的準確性、實時性,提升現場作業效率,實現了測溫取樣的無人化、智能化作業。

         

        韶鋼LF爐實現機器人自動測溫取樣

        近日,在中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司(簡稱“韶鋼”)煉鋼廠煉鋼二工序4號LF精煉爐,機器人已經取代人工開展測溫取樣工作。

        韶鋼煉鋼廠4號LF爐機械手測溫取樣控制系統于2019年3月31日熱試取得成功,現進入試運行階段。項目包含兩個工位的機械手自動測溫取樣系統。整個系統主要由工業機器人、探頭拆裝裝置、測槍及其定位裝置、鋼水液面檢測裝置以及PLC、工控機等組成,通過數據通訊及信號交接與控制,將各??櫓溆謝亟岷顯諞黃?,把來自操作人員的指令通過PLC傳送給機器人和測槍裝置,實現無人化測溫取樣。

        系統安裝調試成功后,可以實現遠程操作和自動測溫取樣,大大減輕操作人員的勞動強度和提高安全系數。

         

        沙鋼引進連鑄無人化澆鋼項目

        2019年2月21日,沙鋼集團有限公司與寶鋼工程集團有限公司正式簽訂連鑄無人化澆鋼項目的合同。該項目投入使用后,機器人將代替人工完成長水口安裝拆卸、清洗、燒氧及中間罐測溫取樣等功能,將大大減輕勞動強度,減少作業人數,提升工作效率。項目投運后,沙鋼將在其他連鑄車間鋪開推廣,全面推進連鑄無人化進程。

        無人化澆鋼技術是依靠機器人代替人工開展爐前操作的自動化技術,體現了智慧工廠的理念,包括鋼包水口液壓缸拆裝、中間包測溫、取樣、定氫、燒氧、覆蓋劑投放、結晶器?;ぴ斗諾裙δ?,寶鋼工程通過搭建寶鋼股份煉鋼廠某連鑄機1:1的自動化澆鋼模型,開展自動化澆鋼全流程調試,所有技術已經成熟,完全具備設備成套、工程設計、工程總承包等自動化澆鋼業務的能力。

        所屬類別: 行業新聞

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